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抓管理、降能耗、優(yōu)流程……今年以來(lái),韓城煤機公司秉持“降本增效無(wú)小事”的堅定理念,從生產(chǎn)環(huán)節、技術(shù)創(chuàng )新、資源利用等多方面精準發(fā)力,全力打出一套降本增效的“組合拳”,為公司高質(zhì)量發(fā)展開(kāi)辟新通道。
廢舊利用,小物品激發(fā)大驚喜
“徐師,這是今天生產(chǎn)線(xiàn)上淘汰下來(lái)的三個(gè)廢舊零件和一個(gè)磨損的模具,您登記一下!币惶斓墓ぷ鹘Y束后,職工小陳第一時(shí)間將廢舊物品交到了倉庫,倉庫管理員認真地記錄著(zhù),并將廢舊物料細致回收歸類(lèi)。
為扎實(shí)推進(jìn)降本增效工作,該公司大力推行精細化管理,優(yōu)化流程,減少浪費,將成本指標細化到每個(gè)車(chē)間、每條生產(chǎn)線(xiàn)、每個(gè)崗位,激勵職工牢固樹(shù)立“過(guò)緊日子”思想,激發(fā)全員降本增效的積極性,為公司發(fā)展注入強勁動(dòng)力。同時(shí),積極倡導“修舊利廢”工作,帶式輸送機車(chē)間一名黨員巧用“小妙招”,僅花費20元成本修復了噴漆房風(fēng)筒軟連接這一難題,既解決了實(shí)際問(wèn)題,又為車(chē)間節省近萬(wàn)元維修費用。
該公司還通過(guò)小發(fā)明、小創(chuàng )新、小改造及優(yōu)化流程等舉措,共降低生產(chǎn)成本29萬(wàn)元,盤(pán)活資產(chǎn)32余萬(wàn)元。
技術(shù)改革,新突破創(chuàng )造大成效
在激烈的市場(chǎng)競爭中,技術(shù)創(chuàng )新是實(shí)現降本增效的核心利器。
今年,面對經(jīng)濟下行的巨大壓力,該公司積極開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新活動(dòng),加大投入力度。通過(guò)深入研究,制定了無(wú)基礎帶式輸送機系統視覺(jué)檢測、節能控制、安全防控和高效運行規范,成功構建無(wú)基礎帶式輸送機智能聯(lián)動(dòng)控制體系。這一項目的實(shí)施,實(shí)現了快速拆裝,縮短停采線(xiàn),提高資源開(kāi)采率,極大提升了礦井安裝效率,同時(shí)減少了設備成本和安裝拆除費用,切實(shí)開(kāi)創(chuàng )了創(chuàng )新創(chuàng )效的良好局面。
此外,該公司積極引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設備和工藝,提高生產(chǎn)效率,降低廢品率。工藝部通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新和設備升級,將激光切割機剩余邊角料進(jìn)行加工,成功制作出首批10片噴漆房底板并投入使用,目前正在逐步更新。以往,更換一片底板費用1000余元,而自行制作單片成本較購買(mǎi)節省600余元,所有70片底板全部更換完成后,預計可節省4萬(wàn)余元,這不但降低了成本開(kāi)支,還實(shí)現了資源的循環(huán)利用。
精細運維,強管理提升高效率
“設備的穩定運行是保證生產(chǎn)效率的基礎,預防維護比故障維修更重要,設備不發(fā)生故障就是成本管控最佳的方式。”為切實(shí)降低設備故障對生產(chǎn)的影響,提高工作效率,該公司制定了嚴格的設備運維管理制度。
每一臺設備都明確了具體的維護責任人,從設備的日常巡檢、定期保養到故障發(fā)生后的及時(shí)維修,每個(gè)環(huán)節都有專(zhuān)人嚴格把控,成功避免了“小問(wèn)題”演變成“大故障”,為實(shí)現設備的高效運轉奠定了堅實(shí)基礎。
另外,該公司每年對所有操作崗職工進(jìn)行崗位描述考核,緊密結合崗位實(shí)際,涵蓋崗位職責、作業(yè)流程、安全風(fēng)險辨識、預防控制等措施,讓操作人員熟練掌握設備的正確操作方法。不僅如此,該公司還開(kāi)展了“設備操作培訓”活動(dòng),對表現優(yōu)秀的職工進(jìn)行獎勵,充分激發(fā)了職工的工作積極性和創(chuàng )造性。通過(guò)精細運維,提高了工作效率,大幅度減少因誤操作而產(chǎn)生的設備損壞維修成本。
降本增效之路永不止步,該公司將持續深挖潛力,不斷創(chuàng )新管理方式和技術(shù)手段,以更堅定的決心、更有力的舉措,讓公司降本的利劍成為實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展的新突破。(薛棟渤)